Apple применяет продвинутую 3D-печать при производстве новых устройств, включая iPhone Air и Apple Watch Series 11, используя технологию, похожую на описанную в медицинском исследовании. iFixit при разборке iPhone Air обнаружил, что USB-C порт напечатан с использованием метода, который создаёт микроструктуры 10-50 микрон на титановом материале с помощью импульсного лазерного абляционного процесса. Эта технология позволяет избегать перегрева, деформаций и потерь материала, в отличие от ранее предполагавшейся связующей печати (binder jetting).
Хотя у iPhone Air 3D-печатный USB-C порт не обладает антибактериальными свойствами, которые упоминались в исследовании по титану для медицинских протезов, сам метод совпадает с описанным в научной работе. Apple Watch изготавливаются с помощью более сложного процесса, при котором около 900 слоев титана наращиваются шестью лазерами, что подтверждает эффективность и точность указанной технологии.
Также примечательно, что термин “aerospace grade titanium”, которым Apple рекламирует материал корпуса iPhone Air, на самом деле не является существующим стандартом титана. Несмотря на инновационное производство, использование 3D-печати не влияет на ремонтопригодность устройств, так как процесс далек от “печати на дому” и выполняется промышленным оборудованием высокого класса.
Таким образом, Apple продолжает внедрять передовые технологии в производство своих устройств, улучшая качество и технологичность компонентов, что подчеркивает статус компании как инновационного лидера в IT-индустрии.
